高壓離線(xiàn)脈沖袋式除塵器工作原理

 

　　(1)、過(guò)濾：高壓離線(xiàn)脈沖袋式除塵器在系統主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在擋流板作用下,便轉向流入灰斗。同時(shí)，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過(guò)濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由排灰裝置卸出。

 

　　(2)、清灰及自動(dòng)控制

 

　　隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統的正常運行，高壓離線(xiàn)脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，由清灰控制器定時(shí)或定阻地發(fā)出指令，也可用手動(dòng)來(lái)進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

 

　　本除塵器采用循環(huán)分室離線(xiàn)脈沖清灰方式，其清灰過(guò)程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)脈沖閥，在極短的時(shí)間(0.1～0.2秒)向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開(kāi)，此室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。經(jīng)一定的時(shí)間間隔后再對下一室離線(xiàn)清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

 

　　高壓離線(xiàn)脈沖袋式除塵器特點(diǎn)

 

　　礦渣微粉要達到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發(fā)揮，國內礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統的廢氣中含有的粉塵具有以下特點(diǎn)：

 

　　1、粒度細，礦渣微粉的比表面積要求達到400m/kg以上，產(chǎn)品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;

 

　　2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m;

 

　　3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點(diǎn);

 

　　4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃;

 

　　5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點(diǎn)一般為40～55℃