發(fā)電項目廠(chǎng)布袋除塵器技術(shù)協(xié)議2
3.3電控技術(shù)要求
3.3.1電動(dòng)機采用佳木斯電機、南陽(yáng)防爆、上海電機、湘潭電機、上海ABB電機等國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，本設備使用海拔高度約1430m，低壓電動(dòng)機應考慮高海拔高度因素的影響，最終由買(mǎi)方確認。電機要求二級以上能效。電機軸承采用哈爾濱軸承或瓦房店軸承正規產(chǎn)品，防護等級為：IP54，絕緣等級為：F級。電機接線(xiàn)盒處應配好不銹鋼格蘭頭。
3.3.2噴吹脈沖儀應配套控制箱，將差壓檢測儀表一起安裝在箱內?？刂葡涔潭ㄔ诓即龎m器殼體上便于操作的高度和位置，方位不限，防護等級IP56。除塵器出廠(chǎng)時(shí)脈沖儀和各脈沖閥的電纜應連接好。氣包儀用空氣入口應設置氣源調壓和過(guò)濾裝置。
3.3.3 賣(mài)方提供的儀表應選用技術(shù)成熟、性能可靠的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)買(mǎi)方確認。儀表應提供標準4-20mA信號（如有）或干接點(diǎn)，干接點(diǎn)容量不低于220VAC 3A或110VDC 1A。儀表如需供電，應及時(shí)向買(mǎi)方返資。
4.設備清潔與油漆
4.1設備清潔所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應從構件內部清出。所有鱗皮、銹跡、油漆、牛油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都應從內、外表面上清除掉。發(fā)運時(shí)，產(chǎn)品內外應該清潔。
4.2油漆
所有設備應由賣(mài)方在車(chē)間上好面漆后交貨。油漆面在第一道油漆噴刷前都應進(jìn)行噴砂處理，構件表面除銹等級符合GB8923標準。涂覆涂料前鋼材表面處理：表面乳化去油脫脂后用高壓淡水沖洗，以除去鹽分和其他污染物，待表面完全干燥后，使用噴砂法除銹，最低要求應達到ISO 8501-1：2007的Sa2.5級，表面粗糙度應至少相當于Rugotest No.3 BN9a，除去所有氧化皮、鐵皮、毛刺等，使構件表面呈現金屬光澤，圓滑過(guò)渡；表面處理后的粗糙度控制在40-70微米之內。
油漆具體施工工藝及各層膜厚以油漆生產(chǎn)廠(chǎng)家專(zhuān)門(mén)制定的技術(shù)協(xié)議為準，并滿(mǎn)足油漆生產(chǎn)廠(chǎng)家及國家相關(guān)規范和標準（按要求高者執行），適用于C4-M High，即C4-M腐蝕環(huán)境中，耐用期大于15年（按要求高者執行）；油漆施工的每一道工序節點(diǎn)驗收都應有油漆生產(chǎn)廠(chǎng)家指派的現場(chǎng)指導員簽字確認合格后，方能進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)油漆廠(chǎng)家現場(chǎng)指導員簽字確認（驗收合格）的均視為不合格產(chǎn)品。最后油漆品牌選擇海虹老人或上海國際或佐敦，面漆色彩和生產(chǎn)廠(chǎng)家最終由買(mǎi)方確定。
賣(mài)方在設備出廠(chǎng)前完成底漆、中間漆及面漆。最后一遍面漆由廠(chǎng)家供貨現場(chǎng)安裝后涂刷。賣(mài)方采用壓力型噴涂設備進(jìn)行噴涂，所有油漆應在工廠(chǎng)干透后發(fā)貨，現場(chǎng)安裝時(shí)油漆不應破損。賣(mài)方供到現場(chǎng)的面漆量需滿(mǎn)足現場(chǎng)施工需要，并增供不少于本項目油漆總使用量5%（底漆、中間漆和面漆各5%）。
賣(mài)方的油漆工作范圍應包括供貨范圍內所有的主要設備、附屬設備、輔助設備以及所有現場(chǎng)組裝的原材料(不包括混凝土中的預埋件)。
防腐涂層體系的基本要求：
1）為保證涂裝質(zhì)量的可追溯性及涂層間兼容性，底、中、面漆采用同一涂料供應商；
2）環(huán)氧富鋅底漆的干膜鋅粉含量≥80%，符合ISO12944-5對富鋅漆的要求；干膜鋅粉的全鋅含量檢測值不得低于77%；
3）整體涂層的附著(zhù)力，采用拉開(kāi)法不得低于4MPa，檢測方法參考GB/T5210-85；
4）所有油漆應選擇環(huán)境友好型、低VOC的產(chǎn)品，其體積固體含量需大于等于65%；
5）各油漆膜厚要求如下：
底 漆：60微米
中間漆：180微米
面漆：80微米
6）面漆顏色待通知
