發(fā)電項目廠(chǎng)布袋除塵器技術(shù)協(xié)議4
8.質(zhì)量保證
8.1 賣(mài)方應有健全的質(zhì)量保證體系，并應隨投標書(shū)提交一份全面質(zhì)量保證計劃，該計劃應包括質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質(zhì)量的各項活動(dòng)如制造、運輸、安裝、調試和維護等的控制。賣(mài)方需具有負責質(zhì)量保證活動(dòng)的專(zhuān)職人員。8.2 質(zhì)量保證計劃必須明確下列各點(diǎn)：
·設備出售者貨源的檢驗和控制；
·設備或材料的技術(shù)文件的控制；
·材料的控制；
·特殊工藝控制；
·現場(chǎng)施工監督。
8.3 重要的部件試運見(jiàn)證和質(zhì)量控制活動(dòng)應邀請買(mǎi)方的代表參加，且買(mǎi)方有權參加分析并糾正與買(mǎi)方要求不一致的活動(dòng)。
8.4 設備的設計應滿(mǎn)足國家的有關(guān)標準、規范的要求，并應充分考慮當地環(huán)境條件和使用條件的影響。
8.5 設備用材應采用能滿(mǎn)足其使用條件的優(yōu)質(zhì)材料，零部件或元器件的選擇應以技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、安全耐用為基本原則。嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。
8.6 賣(mài)方應提出施工現場(chǎng)安裝注意事項及安裝質(zhì)量保證方法。
8.7賣(mài)方所供設備符合各項標準要求，并按經(jīng)規定程序批準的圖紙及工藝文件制造。
8.8賣(mài)方所供設備能保證在中等硬度以下的爐渣工況下安全運行。
8.9設備在中等硬度以下的爐渣工況下達到額定出力要求。
8.10設備的安全保護裝置保證靈敏、可靠。
8.11質(zhì)量考核項目：
（1）設備及易損件的使用壽命不低于如下的要求：設備的壽命為30年。布袋除塵器布袋累計使用壽命應不小于25000小時(shí)。
9.監造、檢驗和性能驗收試驗
9.1總則9.1.1賣(mài)方應在本合同生效后1個(gè)月內，向買(mǎi)方提供與本合同設備有關(guān)的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。設備應進(jìn)行工廠(chǎng)試驗和現場(chǎng)試驗，以證實(shí)材料、工藝及性能滿(mǎn)足所采用的標準及本規范書(shū)的要求。賣(mài)方應嚴格按照所采用的標準、規范制定出一套完整的檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟及驗收準則，并應以書(shū)面的形式隨報價(jià)書(shū)提交買(mǎi)方，以供買(mǎi)方審閱并提出意見(jiàn)。
9.1.2 檢驗、試驗工作在工廠(chǎng)進(jìn)行，驗收試驗工作在設備使用現場(chǎng)進(jìn)行。買(mǎi)方代表有權觀(guān)察任何項目的檢驗、試驗過(guò)程，但買(mǎi)方的觀(guān)察并不意味著(zhù)賣(mài)方可解除或減輕自身的責任。驗收試驗在賣(mài)方代表的指導和監督下進(jìn)行，賣(mài)方應按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段（包括儀器、儀表及其連接和校驗等）。
9.1.3 賣(mài)方對其提供的設備都應進(jìn)行檢驗或試驗，試驗設施應由買(mǎi)方認可。賣(mài)方應在計劃開(kāi)始前20天通知買(mǎi)方，以便買(mǎi)方派出專(zhuān)家參加任何一個(gè)或全部的試驗過(guò)程。
9.1.4 各檢驗、試驗階段完成后，賣(mài)方應向買(mǎi)方提交檢驗或試驗報告。在驗收試驗后，賣(mài)方和買(mǎi)方均應在驗收試驗報告上簽字。
9.1.5 各階段檢驗、試驗不能滿(mǎn)足標準、規范及性能要求時(shí)，賣(mài)方應自費進(jìn)行調整、修改和補充，直至滿(mǎn)足要求為止。
9.1.6 賣(mài)方制定的試驗計劃中至少應包括下列檢驗或試驗項目：
（1）出廠(chǎng)前產(chǎn)品應按有關(guān)技術(shù)文件規定進(jìn)行空載試運,試運時(shí)間必須持續4小時(shí)以上，且允許軸承溫度保持恒定2小時(shí)后結束。
（2）機械部分在各運動(dòng)件應運行平穩、無(wú)卡碰、沖擊等異常聲音，緊固件無(wú)松動(dòng)現象。
（3）出廠(chǎng)前對設備進(jìn)行性能檢驗，檢驗內容應包括（根據實(shí)際要求進(jìn)行）：
·生產(chǎn)能力測試；
·轉速測試；
·功率測試；
·噪聲測試；
·振幅測試；
·風(fēng)量測試；
（4）現場(chǎng)安裝后對設備進(jìn)行整機動(dòng)平衡性能檢驗。
9.2工廠(chǎng)檢驗
9.2.1工廠(chǎng)檢驗是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣(mài)方須嚴格進(jìn)行廠(chǎng)內各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗和試驗。賣(mài)方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
9.2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠(chǎng)，部件的加工、組裝、試驗至出廠(chǎng)試驗。
9.2.3賣(mài)方檢驗的結果要滿(mǎn)足技術(shù)規范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣(mài)方要采取措施處理直至滿(mǎn)足要求，同時(shí)向買(mǎi)方提交不一致性報告。賣(mài)方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應將情況及時(shí)通知買(mǎi)方。
9.2.4工廠(chǎng)檢驗的所有費用包括在合同總價(jià)之中。
9.3設備監造
9.3.1監造依據
根據本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠(chǎng)總代表組工作條例》的規定，以及國家有關(guān)規定。
9.3.2監造方式
文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即 R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監造內容完成后，賣(mài)方和監造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續。賣(mài)方復印3份，交監造代表1份。
9.4性能驗收試驗
9.4.1. 設備進(jìn)行工廠(chǎng)試驗和現場(chǎng)試驗，以證實(shí)材料、工藝及性能滿(mǎn)足所采用的標準及本協(xié)議的要求。檢驗、試驗工作在工廠(chǎng)進(jìn)行，驗收試驗工作在設備使用現場(chǎng)進(jìn)行。買(mǎi)方代表有權觀(guān)察任何項目的檢驗、試驗過(guò)程，但買(mǎi)方的觀(guān)察并不意味著(zhù)賣(mài)方可解除或減輕自身的責任。驗收試驗在賣(mài)方代表的指導和監督下進(jìn)行。
9.4.2. 賣(mài)方對所供設備在制造廠(chǎng)試驗室、試驗臺上必須進(jìn)行下述試驗（不限于），并提出試驗報告。試驗前，應將試驗程序和試驗裝置通告買(mǎi)方，買(mǎi)方派員參加。
（1）主受力件的材料試驗（包括機械性能、缺陷檢查等）。
（2）主受力結構的焊縫檢查（100％的超聲波檢查及至少10% X射線(xiàn)的抽檢）。
（3）各轉動(dòng)部件的振動(dòng)檢驗。
（4）機械運轉試驗。
（5）各密封件的密封性能檢查。
（6）電氣元器件的絕緣性能及可靠性能檢查。
（7）控制元件的可靠性驗證。
9.4.3 性能驗收試驗
（1）性能驗收的目的是為了檢驗設備是否滿(mǎn)足本協(xié)議的要求。
（2）性能驗收的地點(diǎn)為買(mǎi)方現場(chǎng)。
（3）性能試驗的時(shí)間：機組試驗168小時(shí)試運之后三個(gè)月內進(jìn)行。
（4）性能驗收試驗由買(mǎi)方主持，賣(mài)方參加。試驗大綱由買(mǎi)方提供，與賣(mài)方討論后確定。
（5）性能驗收試驗所需的測點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設應由賣(mài)方提供，買(mǎi)方配合。賣(mài)方還要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。
（6）性能驗收試驗結果的確認。
性能驗收試驗報告以買(mǎi)方為主編寫(xiě)，賣(mài)方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見(jiàn)，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門(mén)協(xié)調解決。
進(jìn)行性能驗收試驗時(shí)，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，并進(jìn)行確認簽蓋章。
9.4.4設備性能驗收表
| 序號 | 驗收項目 | 性能參數 | 驗收時(shí)間 |
| 1 | 噪聲 | 離設備外緣1.0米的距離處的最大噪聲小于85dB（A） | 168小時(shí)試運之后半年內進(jìn)行 |
| 2 | 袋式除塵器排塵濃度 | 不大于5mg/Nm3 | |
| 3 | 灰庫用袋式除塵器效率 | 99.95% |
