脈沖袋式收塵器運行阻力和結構分析
袋式除塵器除塵效率高、運行穩定、適應性強，所以備受青睞，但其設備阻力是文氏管除塵器之外所有的除塵器中最高的或者能耗最大的。因此，為了達到袋式除塵器節能減排的目的，降低除塵器阻力就顯得尤為重要。布袋收塵器能有效去除微細粒子，保證煙塵排放濃度小于30mg，甚至更低。近些年，隨著(zhù)適用于火電廠(chǎng)煙氣特性耐高溫、耐腐蝕、強度好的新濾料不斷開(kāi)發(fā)，脈沖閥性能不斷提高，其他配套部件加工安裝精良，布袋收塵器結構設計經(jīng)驗不斷積累，大型袋式除塵技術(shù)己逐漸應用于燃煤電廠(chǎng)電廠(chǎng)除塵器。
工程應用表明，布袋收塵器設備阻力隨燃煤灰分的增高而迅速增大。布袋除塵器應用在燃燒煤種低灰分小于巧%的鍋爐煙氣除塵上 經(jīng)濟穩妥；燃燒煤種灰分高于20%時(shí)，鍋爐煙氣除塵應用袋式除塵器不夠經(jīng)濟合理。另外，影響電廠(chǎng)布袋除塵設備除塵效率的關(guān)鍵是濾料性能和清灰方式。濾料除具有特定的致密性和透氣性外，還應具有良好的耐高溫、耐腐蝕性和較強的機械強度。布袋收塵器濾料所需的費用占除塵設備造價(jià)的15%一20%。
目前由于我國煤炭市場(chǎng)化，造成電煤煤質(zhì)難以保證，燃煤平均灰分在30%左右， 高超過(guò)50%以上。使燃煤電廠(chǎng)布袋除塵器機組原本就應用不多的布袋收塵器平均運行阻力在1500Pa左右、甚至 高的可以達到2000Pa。同時(shí)煤質(zhì)變差、燃煤量增多、煙氣量增大和煙氣含塵濃度增加，都會(huì )造成濾袋破損加劇，濾袋平均使用壽命不到兩年，使得布袋收塵器在燃煤電廠(chǎng)的應用受到了限制。
低壓長(cháng)袋脈沖布袋除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風(fēng)機之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，隨著(zhù)煙氣體積快速膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過(guò)濾袋，過(guò)濾后的干凈煙氣經(jīng)過(guò)凈氣室、提升閥、匯集到出口煙道經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。隨著(zhù)時(shí)間推移，濾袋上的積灰越來(lái)越多，當濾袋表面積灰達到 量時(shí)（即設定布袋阻力值或噴吹時(shí)間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行離線(xiàn)反吹（打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣快速進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）一個(gè)單元結束后，打開(kāi)提升閥，進(jìn)入下一個(gè)噴吹單元，依次循環(huán)。同時(shí)輸灰系統將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰庫。低壓長(cháng)袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰時(shí)啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。此除塵器具有除塵效率高（除塵效率超過(guò)99.5％），結構簡(jiǎn)單，可離線(xiàn)檢修等特點(diǎn)。
