石膏廠(chǎng)除塵器怎么選型 石膏廠(chǎng)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)
石膏廠(chǎng)除塵器在生產(chǎn)中的煙塵有很大的腐蝕性、溫度高時(shí)可達260度，所以要選用耐腐蝕、耐高溫的除塵布袋，諾和環(huán)保設備公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種中溫、高溫除塵布袋的廠(chǎng)家，生產(chǎn)的布袋質(zhì)量好、使用壽命長(cháng)。
石膏廠(chǎng)該產(chǎn)品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，該產(chǎn)品是與玻纖氈相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、耐溫性能優(yōu)良，可達到260度
1、耐溫性能優(yōu)良，可達到260度
2、耐磨，耐曲繞性，耐折性更加優(yōu)異
3、機械強度顯著(zhù)提高。
4、初和運行降低。
5、過(guò)濾效率提高。
6、過(guò)濾風(fēng)速提高。
7、使用壽命顯著(zhù)。
8、對的適應性。
含塵氣體由器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中由于濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸咐在上，而氣體穿過(guò)由文氏管上，從出風(fēng)口排出。含塵通過(guò)凈化的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間增加，而積在上的粉塵越來(lái)越多，因而使的阻力逐漸增加，通過(guò)子的量逐漸減少，為了使能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開(kāi)啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗膬?，在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在表面的灰塵脫落。被清掉的灰塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出機體，由于積在上的定期清除，被凈化的正常，保證正常工作。
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋的袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵;鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠(chǎng)煙氣凈化;水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
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