選用沖天爐專(zhuān)用除塵器要注意哪些問(wèn)題
在沖天爐廢氣除塵治理過(guò)程中，根據熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設備,它以生鐵、焦炭為原燃料,以石灰石、白云石為熔劑。爐料經(jīng)過(guò)底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應3個(gè)重要過(guò)程,生鐵被熔化成鐵水,經(jīng)出鐵口排出;石灰石分解成CaO和CO 2,CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結合成熔渣,經(jīng)出渣口排出。
沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過(guò)高時(shí)，蓋閥打開(kāi)，廢氣直接排空，鑄造爐正常運行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。
(1)在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過(guò)程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個(gè)獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內，交替進(jìn)行工作。
(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
(4)整個(gè)除塵工藝采用負壓式布局，將風(fēng)機設在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機的磨損，延長(cháng)了風(fēng)機使用壽命。
