氣箱脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類(lèi)收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強度不夠，過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動(dòng)連續進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。氣箱式脈沖布袋除塵器，整個(gè)箱體設計采用了進(jìn)口和出口總管結構,灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處
理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
工作原理：除塵過(guò)程含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過(guò)濾單元的轉換閥關(guān)閉，過(guò)濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開(kāi)，該過(guò)濾單元重新工作，清灰轉向下一過(guò)濾單元，整個(gè)清灰過(guò)程是各個(gè)過(guò)濾單元輪流交替進(jìn)行的。
1、除塵效率可達99.9以上,粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、先進(jìn)的密封措施,漏風(fēng)系數小于2%。
4、先進(jìn)的結構設計,單位體積過(guò)濾面積大,設備體積小。
5、清灰方式獨特有效,延長(cháng)濾袋的使用壽命。
6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠,使用壽命長(cháng)。
7、性能穩定,自動(dòng)化程度髙,日常維護管理簡(jiǎn)單。
結構特點(diǎn)：
(1)殼體部分:包括清潔室(或稱(chēng)氣體浄化箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管:過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構:卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
廣泛應用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統,還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
