橡膠廠(chǎng)硫化車(chē)間廢氣處理設備
橡膠行業(yè)廢氣主要包括煉膠廢氣、熱膠廢氣、溶劑廢氣、硫化煙氣等， 密煉車(chē)間和硫化車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，煉膠廢氣內含有粉塵（炭黑、硫磺粉、金屬氧化物、促進(jìn)劑等）、苯類(lèi)有機物（苯、甲苯、乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯）、胺類(lèi)有機物（苯胺等）、有機硫（硫化羥、二硫化碳等）、酚類(lèi)（酚、對苯二酚等）、非甲烷總烴（己烷等）及四氯化碳、4-甲基-2-戊酸等等幾百種有機化合物，不但對操作工人的身體健康造成直接危害，同時(shí)也污染了周?chē)拇髿猸h(huán)境。
橡膠業(yè)產(chǎn)生廢氣的主要成分，大致分為5類(lèi)：
（1）粉塵類(lèi)：如碳黑；
（2）含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類(lèi)、硫醚類(lèi)；
（3）烴類(lèi)：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類(lèi)；
（4）含氯化合物：如酰胺、吲哚類(lèi)；
（5）含氧的有機物：如醇、酚、醛、酮、有機酸等
主要排放口廢氣排放情況如下：
（1）進(jìn)料口：密煉機內膠料在機械捏合及高溫作用下，產(chǎn)生一定量的含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設置在投料口的集煙罩收集，經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)機外排。
（2）出料口：密煉機內膠料在機械捏合后排膠，產(chǎn)生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設置在出料口的集煙罩收集，經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)機外排。
（3）前提升段（即壓片、冷卻段）：混煉后的膠料從密煉機排除后，通過(guò)輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發(fā)后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設置的集煙罩收集，通過(guò)風(fēng)機外排。
（4）晾皮段（即壓出工序）晾皮段與前提升段類(lèi)似。
廢氣收集輸送系統包括廢氣收集、輸送管路、風(fēng)機和排氣筒等。
1、廢氣收集：設計每臺硫化機、密煉可以采用鍍鋅鐵板，下口采用簾布圍擋，防止瞬間峰值彌漫，導致引風(fēng)效率下降。
2、輸送管道：風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮，厚度1.5mm，在車(chē)間內設計采用矩形風(fēng)管，主管和支管規格均為，每4-5m法蘭連接。車(chē)間外采用圓形風(fēng)管，規格為每4-5m做抱箍
在車(chē)間機器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密閉系統，然后安裝相對應的管道，利用風(fēng)機作用將廢氣抽出；另外一方面在車(chē)間四周的地面部位安裝一定量的鼓風(fēng)機，將車(chē)間內散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車(chē) 間頂部安裝抽風(fēng)機，使抽氣量大于鼓風(fēng)量，從而車(chē)間內產(chǎn)生一定的低負壓，保 證了車(chē)間內廢氣不會(huì )像外擴散。抽出的廢氣統一由管道外送進(jìn)行處理。
常用的幾種廢氣處理方法
一、活性碳塔式吸收法
此法并非傳統意義上的塔式吸收法。本方案是先將集氣系統收集的廢氣輸送到堿式吸收塔中，將廢氣由下而上輸入，堿液通過(guò)噴淋的方式由上而下噴淋 廢氣，經(jīng)過(guò)吸收塔處理后的氣體在經(jīng)過(guò)一層水幕除塵后輸入燃燒塔中。此過(guò)程 去除了廢氣中含有的部分酸性氣體和粉塵。廢氣仍然由下而上進(jìn)入燃燒塔，在燃燒塔中燃燒后，除去了廢氣中含有的有機物，后再經(jīng)過(guò)一層水幕除塵過(guò) 程，再去除氣體中因燃燒產(chǎn)生的粉塵，燃燒后的二氧化碳和水就排入大氣中即 可。前期投入較小，但運行維護成本較高，適合規模企業(yè)使用。
等離子一體機凈化設備是一種專(zhuān)門(mén)去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。將等離子裝置布置在光解設備的前段，當廢氣進(jìn)入等離子光解一體機凈化設備內時(shí)，先經(jīng)過(guò)等離子體化學(xué)反應過(guò)程，采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時(shí)，等離子體中的高能離子起決定性的作用,進(jìn)行一系列復雜的分化裂解和氧化還原反應,然后進(jìn)入光解空間通過(guò)高能C波段光線(xiàn)強裂污染氣體分子鏈，改變物質(zhì)分子結構，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無(wú)害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。本套方案大特點(diǎn)就是無(wú)需二次投入、無(wú)二次污染，運行維護成本低、處理效果好。
