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公司生產(chǎn)的除塵器、除塵器配件、除塵器骨架、布袋除塵器系列、星型卸料器,氣動(dòng)插板閥、電磁脈沖閥、手動(dòng)插板閥、螺旋輸送設備系列等高質(zhì)量產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng),靠不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量、誠實(shí)的服務(wù)、優(yōu)惠的價(jià)格占領(lǐng)市場(chǎng),終打造一個(gè)品牌。 諾和環(huán)保設備有限公司卸料器廠(chǎng)家_電磁脈沖閥_手動(dòng)插板閥_氣動(dòng)插板閥_除塵配件

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鍋爐布袋除塵器技術(shù)的改進(jìn)

發(fā)表時(shí)間:2019-08-12【

鍋爐布袋除塵器技術(shù)的改進(jìn)
 隨著(zhù)國家對燃煤鍋爐環(huán)保排放控制要求的越來(lái)越嚴,鍋爐煙氣除塵器上升為鍋爐使用廠(chǎng)家安裝的主機設備。因此,它運行的好壞直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的運轉率。根據燃煤鍋爐尾煙氣的特點(diǎn), 除塵器殼體要求具有耐較高負壓及防腐功能,濾料具有耐高溫的性能。為了延長(cháng)脈沖閥的壽命,系統所供的清灰氣源進(jìn)行了脫油水處理措施。
LCMG鍋爐長(cháng)袋脈沖除塵器開(kāi)發(fā)設計
1、LCMG型耐高溫脈沖除塵器概述
  LCMG型長(cháng)袋脈沖除塵技術(shù)廣泛應用于燃煤鍋爐、鋼鐵、化工、鑄造等,以前采用脈沖除塵器已在小型鍋爐煙氣有成功的應用。我公司較早地開(kāi)發(fā)了長(cháng)袋脈沖噴吹技術(shù),并成功地應用于石家莊某電廠(chǎng)鍋爐除塵上,為適應市場(chǎng)的需要我公司又即時(shí)地開(kāi)發(fā)了LCMG型鍋爐耐高溫長(cháng)袋脈沖除塵器,為國內多家鍋爐生產(chǎn)企業(yè)配套使用,常規型號有10T/h、15T/h、20T/h、35T/h。
2、LCMG型耐高溫長(cháng)袋脈沖除塵器工作原理和特點(diǎn)
LCMG型耐高溫脈沖除塵器采用分室,中間風(fēng)道進(jìn)氣結構,含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)入風(fēng)道,由氣流分流裝置將氣流均勻地分配給各過(guò)濾室。含塵氣體在進(jìn)入過(guò)濾室時(shí),由擋板的折擋使較大的塵粒,由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中,其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過(guò)濾室除塵布袋,經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后,塵粒被阻流在濾袋外側,凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入凈氣室箱體,再通過(guò)提升閥,出風(fēng)口排入大氣?;叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥以下的輸送設備送至窯灰儲存倉。
3、LCMG型耐高溫脈沖除塵器的結構特點(diǎn)
  (1)LCMG型耐高溫脈沖除塵器在鋼結構設計上,充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運行,在設計時(shí)采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施,防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng);除塵器采用分室結構,模塊化組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降,減輕對濾袋的負擔,延長(cháng)濾袋的使用壽命。
  (2)LCMG型耐高溫脈沖除塵器因屬于大型除塵器,處理風(fēng)量很大,根據我們實(shí)際經(jīng)驗,風(fēng)量均分于各室的要求顯得尤為重要,為使各室氣流分配較為均勻,在進(jìn)風(fēng)道上、各室的出風(fēng)口等部位我們設計了氣流均化裝置。
  (3)窯尾煙氣粉塵有粘性和濕度,為提高清灰效果,一般習慣用高壓直通式脈沖閥其自身的阻力較大,故改用低阻淹沒(méi)式閥,根據所用濾袋的袋徑、長(cháng)度、每排數量、離線(xiàn)或在線(xiàn)清灰型式、過(guò)濾速度來(lái)確定脈沖閥的大小,還有分氣箱大小應滿(mǎn)足脈沖閥一吹噴量的需要,供氣管路要滿(mǎn)足在噴吹間隔內提供所需氣量,我們采用了世界先進(jìn)的噴吹清灰技術(shù),使清灰強度進(jìn)一步提高,保證每條濾袋都保持工作效率。
  (4)采用先進(jìn)的焊接工藝和檢驗手段,結構設計時(shí)充分考慮高溫因素,除隔熱保護比如出氣閥氣缸采用密封支座、抬高氣缸的辦法,人孔門(mén)等密封材料選用陶瓷纖維盤(pán)根等雙重密封措施,使漏風(fēng)率小于 <2%。
  (5)在收塵器內部采用了耐高溫的有機硅涂料,使收塵器的壽命大大延長(cháng),主體設備的壽命大于15年。
  (6)濾袋骨架采用二十四縱筋冷拔鋼制作,骨架縱向筋采用直徑3.5—4.0mm鋼絲,骨架縱向筋的中心距在200mm以?xún)?,采用多點(diǎn)焊接自動(dòng)生線(xiàn)生產(chǎn),既保證了濾袋骨架強度,防止了焊接毛刺對濾袋的影響,減少與濾袋的磨擦,并采用了防銹措施,延長(cháng)濾袋骨架的使用期,當與覆膜玻纖濾袋組合時(shí)要求緊密,直徑大小相差 <3mm左右,保證濾袋具有張力。
  (7)采用了較小的噴吹單元,減少了噴吹面積,限度地減少清灰時(shí)對窯處理風(fēng)量的影響。風(fēng)機的恒功率特性可以彌補負載阻力的波動(dòng),但是限制在范圍內的,與所選廢氣風(fēng)機的特性相關(guān),因此75T鍋爐袋收塵器設計為28個(gè)室,經(jīng)實(shí)際使用一室離線(xiàn)時(shí)阻力變化很小,對系統的影響幾乎為零。
  (8)電氣控制上可提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制,采用了先進(jìn)的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動(dòng)控制系統,除塵器各個(gè)運行參數在線(xiàn)任意可調,使用方便,75T鍋爐收塵器投產(chǎn)后實(shí)際除塵器運行阻力控制在1160Pa左右,可提供定阻定時(shí)兩種清灰方式。
4、運行效果
  (1)凈化鍋爐煙氣排放濃度實(shí)際要求
  (2)采用PPS耐高溫濾料,其過(guò)濾性能強,阻力低,使用壽命超過(guò)3年。
  (3)過(guò)濾負荷在離線(xiàn)淸灰時(shí),通常為39m3(標)/(m2•h),在線(xiàn)清灰時(shí),通常為42m3 (標)/(m2•h)„
  (4)除塵器阻力控制在1700Pa以下,而噴吹清灰壓力始終在預定的2min,淸灰間隔8s, 其清灰效果良好,每次噴吹后,設備運行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。
  (5)經(jīng)脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源,滿(mǎn)足了清灰的需要。
  (6)為了保障袋除塵器的正常運行,正??刂拼龎m器入口溫度在120-180度范圍內,溫度太低易使濾袋結露,降低清灰效果。若溫度高于280度時(shí),濾袋過(guò)熱易燒壞且造成提升閥板變形。