星型卸料器的密封原因和安裝使用維護注意事項
星型卸料器在行業(yè)中可以用在收集物料系統中,作為料倉的重要卸料器。星型卸料器是目前行業(yè)中的卸料裝置設備之一,常常會(huì )出現在除塵系統中,星型卸料器作為諾和環(huán)保除塵系統的重要設備之一。它特別適用于粉塵,小顆粒物料,深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇用,星型卸料器在行業(yè)中還被稱(chēng)為電動(dòng)卸灰閥,它主要是由電機、齒差行星減速器或針輪擺線(xiàn)減速機與轉龍式卸料器三部分組成,諾和環(huán)保共有兩個(gè)系列:1.進(jìn)出口法蘭方形為A型,2.圓形為B型。
星型卸料器在行業(yè)中簡(jiǎn)稱(chēng)為卸料器,旋轉給料器,鎖氣閥。通常的星型卸料的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動(dòng)機等組成。當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而連續地卸料。
一、星型卸料器的密封原因:
(1)粉塵、噪聲
卸料器在卸料過(guò)程中,有煤塵產(chǎn)生,且在工人清掃撒料過(guò)程中,可能造成二次揚塵。在無(wú)防護措施情況下,粉塵極易被人體吸入而影響身體健康。此外,運行過(guò)程中有噪聲產(chǎn)生,如不采取降噪措施,會(huì )影響操作者的身心健康。
(2)火災、爆炸
焦炭為易燃物質(zhì),遇火源后可能發(fā)生火災事故。焦炭粉塵濃度處于爆炸范圍內,遇到火星、靜電都有可能產(chǎn)生爆炸。
(3)機械傷害
卸料器存在一些運轉部件,在缺省防護罩或欄桿地情況下,操作人員接近時(shí),可能發(fā)生機械傷人事故。
(4)觸電
卸料器的外殼接地裝置故障或者接地電阻過(guò)高,曰常監護人員在檢過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生觸電事騈故。此外,由于電線(xiàn)老化、裸露,操作人員不小心接觸后,可能發(fā)生觸電事故。
二、星型卸料器安裝使用維護主要注意以下幾點(diǎn):
1、星型卸料器在運轉過(guò)程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶(hù)及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護裝置。
2、我們在使用過(guò)程中,如設備泛起沿軸向漏風(fēng),漏灰等現象,可壓料蓋即可。
3、在出廠(chǎng)前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個(gè)月內,傳動(dòng)及軸承部件應增補或換油脂,若在環(huán)境溫度高,濕潤或空氣中灰塵過(guò)多時(shí),應適當縮短換油時(shí)間。
4、星型卸料器在運輸及安裝過(guò)程中,應保持平穩,避免碰撞,以至造成殼體斷裂變形等。
5、卸料器安裝輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí),不答應直接,錘擊,以防損壞。
6、合用于連續工作制,正轉,反轉均可使用。 三、星型卸料器使用注意事項:
1、開(kāi)機時(shí):應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應先啟動(dòng)下游設備。
2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障:應及時(shí)地排除,如內部有雜質(zhì)、水分,應進(jìn)行清理,如膜片損壞應及時(shí)換。
3、使用定時(shí)式清灰控制器:應定期測定清灰周期是否準確,否則應進(jìn)行調整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況,測壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。
4、定期測定工藝參數:如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時(shí)處理。
5、停機時(shí):不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機工作時(shí),向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。
6、儲氣罐:氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,同時(shí)油水分離器應每隔3~6月清洗一次,油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
7、停機時(shí):在工藝系統停止之后,應保持星型卸料器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間,以除塵設備內的潮氣和粉塵,注意的是,在星型卸料器停止工作時(shí),反復對星型卸料器進(jìn)行清灰,將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
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