催化燃燒治理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)及技術(shù)進(jìn)展
昨天有人說(shuō)想看催化燃燒相關(guān)的資料，所以諾和小編快馬加鞭安排了出來(lái)
催化燃燒設備是現階段治理有機廢氣shou推的環(huán)保設備，根據當下的實(shí)際情況及環(huán)保創(chuàng )新趨勢。
催化燃燒設備是現階段治理有機廢氣shou推的環(huán)保設備，根據當下的實(shí)際情況及環(huán)保創(chuàng )新趨勢。
目前大多數噴漆企業(yè)安裝的都是普通的廢氣處理設備，例如噴淋塔、光氧催化設備等單的環(huán)保設備，但是它們的廢氣處理效率都無(wú)法與催化燃燒相比，催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率>或=98催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。
催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200-400，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化的表面而活動(dòng)。由于表面吸降低了反應活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速反應，產(chǎn)生二氧化碳和水，不會(huì )造成二次污染。
催化燃燒裝置的優(yōu)點(diǎn)
催化燃燒廢氣處理技術(shù)是 20世紀40年代末出現的。從1949年美研制出世界上shou套催化燃燒裝置到現在，該技術(shù)已廣泛地應用于油漆、橡膠、塑料、樹(shù)脂、皮革、食品和鑄造等領(lǐng)域，也用于汽車(chē)尾氣凈化等方面。中在1973年開(kāi)始將催化燃燒法用于治理漆包線(xiàn)烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的發(fā)展與改良，催化燃燒裝置具有其te有的優(yōu)勢:(1)可處理絕大多數VOCs廢氣；（2）可將有機化合物氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的CO2氣體與H2O;(3)分效率高達95以上，無(wú)需作后續外理；(4)可在低溫(200-400℃）下對VOCs進(jìn)行分解，燃料消耗量低（節能）；（5）催化劑使用壽命長(cháng)，可根據入口氣體的風(fēng)量與VOCs含量推斷催化劑的使用時(shí)間，且催化劑進(jìn)行再生利用；（6）設備內為負壓結構( 風(fēng)機設置在設備內部下游) ，可有效防止臭氣滲漏；(7)處理效率在 99以上(che底除臭)。
催化燃燒裝置的缺點(diǎn) :
催化燃燒裝置的缺點(diǎn) :
(1)對于較大風(fēng)量且低VOCs 質(zhì)量濃度廢氣而言，處理費用相對過(guò)高，可協(xié)同沸石滾輪濃縮設備進(jìn)行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；(2)用于處理VOCs 的氧化用催化劑當遇見(jiàn)硫、磷、硅等物質(zhì)時(shí)會(huì )發(fā)生催化劑中毒現象，因此需要設置預處理步驟。
