GMC生物質(zhì)鍋爐除塵器

   現有袋式除塵器在實(shí)際的運行過(guò)程中還不夠理想，仍然存在較多問(wèn)題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設計不合理導致濾袋的再生能力差；煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過(guò)濾性能急劇下降，短期內就發(fā)生糊袋現象。

　　
    生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結構針對實(shí)際情況對常規布袋除塵器進(jìn)行改良，通過(guò)調整內部結構，以改變含塵煙氣的流場(chǎng)分布，從而有助于改善清灰效果，降低運行阻力。其結構原理是煙氣進(jìn)出口布于同側，由斜隔板分開(kāi)。袋室由4個(gè)相同的分室構成，下部與灰斗相通，過(guò)濾后，煙氣由離線(xiàn)閥控制進(jìn)入上箱排出。離線(xiàn)閥依次間隔關(guān)閉，當其中一個(gè)分室離線(xiàn)時(shí)，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。

　　
    通過(guò)對比分析布袋除塵器內煙氣流場(chǎng)分布情況可知，針對生物質(zhì)粉塵的特點(diǎn)，袋室由數個(gè)分室組成，將部分濾袋離線(xiàn)，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動(dòng)，利于粉塵的脫落和收集，增強濾袋的再生能力。其增加了過(guò)濾面積和離線(xiàn)閥設備等，成本有所增加，但實(shí)際運行表明較常規布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問(wèn)題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。

    生物質(zhì)鍋爐除塵器

　GMC生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經(jīng)灰斗透過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，灰塵被濾袋截留下來(lái)，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱(chēng)二次過(guò)濾層）捕獲的。

　　
    隨著(zhù)灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過(guò)大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調)。噴吹時(shí)，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。清灰是在過(guò)濾的狀況下進(jìn)行，落入灰斗的灰塵應定時(shí)由輸灰系統運走?？梢杂酶鞣N不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據具體的應用條件來(lái)選擇適用的濾料。

　

 如果運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點(diǎn)，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會(huì )和灰塵粘結在一起形成水泥狀的結塊，通常的清灰方式是無(wú)法去除這些結塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著(zhù)濾袋被堵塞了，這時(shí)濾袋的阻力就會(huì )變得太高而且降不下來(lái)。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開(kāi)始運行之前，為了防止除塵器起動(dòng)時(shí)出現這樣的問(wèn)題，必須在濾袋表面預敷一層熟石灰之類(lèi)的粉末以保護濾袋（通俗叫做除塵器預噴涂）。煙氣經(jīng)濾袋濾去了絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機，最后由煙囪排出，袋式除塵器的任務(wù)就此完成。